Pielāgotas precīzas nerūsējošā tērauda virtuves izlietņu veidnes

Aiz sagataves tiešas deformācijas nepareizas apstrādes procesa secības dēļ slēpjas dziļa-materiāla spriedzes loģika. Apstrādes laikā apstrādājamā detaļa griešanas un iespīlēšanas laikā rada sarežģītus sprieguma sadalījumus. Saprātīga procesa secība būtībā ietver pakāpenisku šo spriegumu atbrīvošanu un līdzsvarošanu, ļaujot sagatavei pakāpeniski iegūt formu stabila sprieguma apstākļos. Piemēram, apstrādājot precīzas kārbas -formas sagataves, pirms rupjēšanas tiek veikta apdare, milzīgais griešanas spēks un siltums, ko rada rupjmaiņa, nekavējoties izjauks gatavās sagataves sprieguma līdzsvaru, izraisot sākotnēji gludās virsmas ātru deformāciju un izmēru precizitāti pilnībā nekontrolējot. Šī ķēdes reakcija, ko izraisa nepareiza apstrādes procesa secība, bieži vien var padarīt visu iepriekš ieguldīto darbaspēku un resursus izniekots īsā laika periodā, un zaudējumi no tiešas sagataves deformācijas ir daudz plašāki par vienkāršu produkta nodošanu metāllūžņos.

Nepareiza apstrādes procesa secība, kas izraisa tiešu sagataves deformāciju, arī atklāj dziļas{0}}nepilnības ražošanas procesa pārvaldībā. Daudzi uzņēmumi saskaras ar šo problēmu nolaidības dēļ procesa plānošanas posmā; tie nespēj precīzi analizēt sagataves strukturālās īpašības un materiāla īpašības un nespēj formulēt zinātnisku secību, kas balstīta uz apstrādes iekārtas faktisko veiktspēju. Piemēram, apstrādājot slaidas vārpstas, pareizai procesa secībai vispirms jābūt rupjai virpošanai, pēc tam iztaisnošanas un visbeidzot virpošanas pabeigšanai. Ja iztaisnošana tiek izlaista un apdares virpošana tiek veikta tieši, sagatave ir ļoti jutīga pret lieces un deformācijas ietekmi griešanas spēku ietekmē, un turpmākais remonts ir sarežģīts. Šī tiešā deformācija, ko izraisa nepareizi plānota procesa secība, ne tikai izjauc ražošanas ritmu, bet arī liek uzņēmumam veikt atkārtotu pārstrādi. Katrs pārstrādājums palielina ražošanas izmaksas un samazina peļņu.

Lai izvairītos no tiešas sagataves deformācijas riska nepareizas apstrādes procesa secības dēļ, ir nepieciešams pastiprināt procesa kontroli no avota. Izstrādājot procesa plānus, uzņēmumiem ir jāizveido stingrs pārskatīšanas mehānisms, organizējot procesa inženierus un galvenos ražošanas personālu, lai atkārtoti pārbaudītu procesa secību un identificētu iespējamās nepilnības, pamatojoties uz iepriekšējiem ražošanas gadījumiem. Vienlaikus jāizveido dinamisks procesa pielāgošanas mehānisms. Mainoties sagataves materiālu partijām vai aprīkojuma apstākļiem, procesa secība ir nekavējoties jāoptimizē, lai izvairītos no sagataves deformācijas, ko izraisa veco plānu ievērošana. Turklāt priekšējo -operatoru apmācības pastiprināšana, lai nodrošinātu, ka viņi pilnībā izprot procesu secības galveno nozīmi un novērstu neatļautas izmaiņas procedūrās, ir ļoti svarīgi, lai novērstu nepilnības apstrādes procesa secībā izpildes līmenī un aizsargātu sagataves no deformācijas riska.