Medicīniskās sterilizācijas kastes stiepšanas veidne, alumīnija plāksnes dziļās rasēšanas process

Augstas{0}}apzīmogotās daļas sākas ar atbilstošu izejmateriālu izvēli. Dažādiem izstrādājumiem ir dažādas funkcijas, lietošanas scenāriji un veiktspējas prasības, kā rezultātā ir pieejams plašs atbilstošu metāla materiālu klāsts. Profesionālās štancēšanas rūpnīcas rūpīgi ņems vērā vairākus izmērus, piemēram, cietību, elastību un izturību pret koroziju, pamatojoties uz klienta detalizētajām vajadzībām, stingri izvēloties dažādus pamatmateriālus, piemēram, oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu un alumīnija sakausējumus. Piemēram, automobiļu virsbūves paneļos, kuriem ir jāsabalansē izturība un viegls svars, bieži tiek izmantoti augstas -izturības alumīnija sakausējumi; elektronisko ierīču korpusi, kas uzsver vadītspēju un elektromagnētisko traucējumu pretestību, padara precīzu nerūsējošo tēraudu par vēlamo izvēli.

Uzlabota štancēšanas tehnoloģija ir kvalitatīvu štancētu detaļu izveides dvēsele-. Modernās štancēšanas ražošanas līnijas ir aprīkotas ar augstas-precizitātes presēm, automatizētām padeves sistēmām un inteliģentām štancēšanas-maiņas ierīcēm, kas nodrošina ātrgaitas un stabilas nepārtrauktas štancēšanas darbības. Piemēram, progresīvā presēšanas tehnoloģija var pabeigt vairākus procesus vienā gājienā, ievērojami uzlabojot ražošanas efektivitāti; Precīzi noslīpēšanas procesi nodrošina malas bez izgriezumiem un īpaši-precīzus izmērus, samazinot turpmākos slīpēšanas un apdares darbus. Pieredzējusi tehniskā komanda arī gudri izstrādās izkārtojuma shēmas, pamatojoties uz detaļas formas sarežģītību, maksimāli izmantojot lokšņu metāla laukumu un samazinot atkritumu daudzumu.

Matrica tiek uzskatīta par štancēšanas ražošanas "māti"; tā kvalitāte tieši nosaka produkta konsistenci un precizitāti. Augstas-kvalitātes presformas ir izgatavotas no augstas-kvalitatīvas instrumentu tērauda ar termisko apstrādi, kam piemīt ārkārtīgi augsta nodilumizturība un izmēru stabilitāte. Projektēšanas fāzē inženieri izmanto programmatūru, piemēram, datorizētu projektēšanu (CAD) un galīgo elementu analīzi (FEA), lai modelētu štancēšanas procesu, iepriekš paredzot un atrisinot iespējamās problēmas, piemēram, sprieguma koncentrāciju un atsperes deformāciju.