Liela{0}}jaukuma un maza apjoma{1}}ražotājiem iespēja efektīvi pārslēgties starp dažādiem ražošanas darbiem ir tikpat svarīga kā pašas preses ātrums. Katra minūte, kas pavadīta, mainot matricas komplektu, ir zaudētas jaudas minūte. ĪstenošanaSMED (vienas -minūtes maiņa)Principi ir visefektīvākais veids, kā saīsināt pārslēgšanās laiku no stundām uz minūtēm, tieši ietekmējot jūsu gala rezultātu un piegādes izpildes laiku.
Instrumentu augstuma un savienojuma punktu standartizēšana
Galvenais lēno pārslēgšanās avots ir nepieciešamība veikt manuālas korekcijas katru reizi, kad tiek ielādēts jauns rīks. Lai to racionalizētu, izveidojiet astandarta aizvēršanas augstumspar visiem jūsu nāves gadījumiem. Izstrādājot instrumentus tā, lai tiem būtu vienāds darba augstums, jūs novēršat nepieciešamību pielāgot presēšanas cilindru katru reizi, kad maināt darbu. Turklāt hidraulisko skavas un pneimatisko vai elektrisko līniju ātrās -savienojuma savienojumu standartizēšana nodrošina, ka jūsu komanda var apmainīt instrumentus, neizmantojot pielāgotus adapterus vai netērējot laiku neatbilstošu pieslēgvietu problēmu novēršanai.
Iepriekš{0}}pakāpju instrumentu ratiņu izmantošana
Ievērojama pārejas laika daļa tiek iztērēta, vienkārši pārvietojot presformu no noliktavas uz presi. Īstenojot īpašuinstrumentu inscenēšanas zonamašīnas tuvumā ļauj operatoriem sagatavot nākamo darbu, kamēr pašreizējais joprojām darbojas. Izmantojot specializētus ratiņus, kas atbilst presēšanas pamatnes augstumam, tiek nodrošināta vienmērīga pāreja: operators var izbīdīt veco instrumentu un jauno instrumentu vietā ar vienu nepārtrauktu kustību. Ja šī aparatūras integrācija tiek apvienota ar skaidriem vizuāliem norādījumiem,-piemēram, visu nepieciešamo iestatījumu kontrolsarakstu katram konkrētajam darbam-, iestatīšanas kļūdu iespējamība ievērojami samazinās.
Automātisko padevēju un perifērijas sinhronizācijas izmantošana
Ja jūsu perifērijas aprīkojums, piemēram, spoļu padevēji vai metāllūžņu konveijeri, nav sinhronizēts ar matricas maiņu, jūs zaudējat ātrās instrumentu nomaiņas priekšrocības. Mūsdienīgsservo{0}}vadāmie spoļu padevējivar uzglabāt vairākas "darba receptes". Atsaucot šos iestatījumus, izmantojot centrālo HMI (cilvēka{1}}mašīnas interfeisu), padevējs automātiski pielāgo tā soli un sloksnes vadību, lai tā atbilstu jaunajai matricai. Kad jūsu perifērijas sistēmas var “sarunāties” ar jūsu instrumentu iestatīšanu, jums vairs nav nepieciešama manuāla precīza-regulēšana, ļaujot operatoram rekordīsā laikā pāriet no vecā darba pēdējā gājiena uz pirmo kvalificēto jaunā darba daļu.
Ietekme uz izmaksu-par-daļu un darbības veiklību
Daudzi uzņēmumi vilcinās investēt ātrās{0}}maiņu tehnoloģijās, uzskatot to par nevajadzīgu izmaksu. Tomēr slēptās izmaksas, kas saistītas ar tradicionālo pāreju, -tostarp preses dīkstāves laiku, administratīvās kavēšanās un operatora nogurumu-, ievērojami pārsniedz kapitālieguldījumus, kas nepieciešami moduļu iespīlēšanai vai standartizētiem iestatījumiem. Uzlabota veiklība nenozīmē tikai ātrāku piegādi; tas nozīmē, ka varat efektīvi apstrādāt mazākus partiju izmērus, nepamanot peļņas maržas samazināšanos. Šī elastība ļauj ražotājiem uzņemties sarežģītus, daudzveidīgus projektus, kurus konkurenti citādi noraidītu iestatīšanas ierobežojumu dēļ.
Veikala kultūras pārveide
Lai virzītos uz straujām pārmaiņām, ir nepieciešams vairāk nekā tikai jauna aparatūra; tas prasa sagatavošanās kultūru. Dodiet savām iestatīšanas komandām iespēju analizēt savus procesus: ierakstiet pilnu pāreju no sākuma līdz beigām, nosakiet, kur notiek "gaidīšanas laiks", un izdomājiet veidus, kā pārvietot iekšējos iestatīšanas uzdevumus (piemēram, testēšanu un iesildīšanu) uz ārējiem uzdevumiem (tiek veikts, kamēr prese ir aktīva). Apstrādājot iestatīšanas procesu ar tādu pašu inženierijas stingrības līmeni kā pašam presformas dizainam, jūs pārveidojat savu preses veikalu par vienkāršu, ļoti atsaucīgu ražošanas centru, kas spēj apkalpot visprasīgākās globālās piegādes ķēdes.