Kad jūsu ražošanas līnija pēkšņi sāk ražot detaļas ar urbumiem, nekonsekventiem izmēriem vai virsmas skrāpējumiem, vainīgais gandrīz vienmēr sakņojas instrumentu iestatījumos. Inženieru komandām, kas pārvalda liela-apjoma preses darbu, dīkstāves ir galvenais ienaidnieks. Izpratne par to, kā diagnosticēt un novērst šīs izplatītās štancēšanas problēmas, ir atšķirība starp ienesīgu maiņu un dārgu ražošanas sašaurinājumu. Šajā rokasgrāmatā galvenā uzmanība ir pievērsta tipisku defektu pamatcēloņu noteikšanai un proaktīvu apkopes stratēģiju ieviešanai, lai nodrošinātu nevainojamu preses darbību norisi.
Virsmas nelīdzenumu un urbumu veidošanās analīze
Izspiedumi ir visizplatītākais rādītājs, kas liecina par nepareizu atstarpi starp perforatoru un matricu. Lai gan dažreiz ir neizbēgami mazi urbumi, pēkšņs malu raupjuma pieaugums bieži liecina, ka jūsu griešanas malas ir kļuvušas blāvas vai ka ir mainījusies presformas sastāvdaļu izlīdzināšana. Veicot izmeklēšanu, vispirms pārbaudiet griešanas ieliktņu asumu. Ja strādājat ar abrazīviem materiāliem, pāreja uz ļoti-nodilumizturīgu-instrumentu tēraudu vai specializētu pārklājumu uzklāšana var ievērojami aizkavēt malu degradācijas sākšanos. Ja urbumi parādās tikai noteiktās daļas daļās, tas var norādīt uz novirzi stangas kurpē vai vaļīgu vadošo tapu, kas prasa ātru mezgla mehāniskās integritātes pārbaudi.
Izmēru nestabilitātes un atsperes novēršana-atpakaļ
Ja jūsu daļām neizdodas ģeometrijas kvalitātes pārbaudēs, galvenais iemesls{0}}bieži ir atspere. Šī parādība rodas, kad materiāls mēģina atgriezties sākotnējā stāvoklī pēc saliekšanas vai formēšanas. Lai to samazinātu, inženieriem jākoncentrējas uz formēšanas parametriem, nevis tikai caurumošanas dziļumu. Tonnāžas palielināšana gājiena apakšējās daļas fāzē vai pārliekšanas metožu integrēšana matricas konstrukcijā var efektīvi novērst materiāla dabisko tendenci atgriezties. Sarežģītu ģeometriju gadījumā apsveriet iespēju veikt sekundāru simulāciju, lai novērtētu, vai pašreizējais lieces rādiuss ir labvēlīgs materiāla tecēšanas robežai, jo, nedaudz pielāgojot rādiusu, bieži vien var atrisināt pastāvīgās izmēru novirzes.
Materiālu skrāpējumu un skrāpējumu risināšana
Materiālu nobrāzums-kur loksnes sagataves metāls pielīp pie instrumenta virsmas-var ātri sabojāt ražošanas procesu. Tas parasti notiek nepietiekamas eļļošanas vai pārmērīga siltuma dēļ, kas rodas formēšanas procesā. Lai gan ir svarīgi izvēlēties pareizo smērvielu, problēmas cēlonis bieži ir pati instrumenta virsma. Ja pamanāt materiāla savākšanas pazīmes, ir pienācis laiks pārvērtēt veidņu ieliktņu virsmas apdari. Veidojošo virsmu spoguļ-pulēšana un smērvielu evakuācijas kanālu tīrības nodrošināšana var ievērojami samazināt berzi. Gadījumos, kad dzelksnis saglabājas, apsveriet iespēju pāriet uz dažādiem presformu materiāliem vai izmantot pašeļļojošas bronzas nodiluma plāksnes, lai samazinātu siltuma pārnesi.
Diegu dzīves optimizēšana, izmantojot paredzamo apkopi
Reaktīvā apkope ir ātrākais veids, kā samazināt IA. Tā vietā, lai gaidītu defekta parādīšanos, veiciet sistemātisku štancēšanas rīku pārbaudi pēc noteikta sitienu skaita. Tonnāžas profilu uzraudzība katra cikla laikā, izmantojot in-preses sensorus, sniedz nenovērtējamus datus par instrumenta stāvokli. Pakāpeniska cikla pabeigšanai nepieciešamā spēka palielināšana ir klasiska brīdinājuma zīme, ka jūsu instruments tuvojas apkopes slieksnim. Plānojot asināšanu un virsmas atjaunošanu, pamatojoties uz faktiskajiem mehāniskajiem datiem, nevis patvaļīgiem laika grafikiem, jūs efektīvi novēršat katastrofālas instrumenta atteices risku, vienlaikus maksimāli palielinot ieguldījumu kopējo kalpošanas laiku.
Mainot savu pieeju no vienkāršas problēmu "labošanas" uz instrumenta mehāniskās vides optimizēšanu, jūs varat ievērojami samazināt noraidījumu skaitu un pagarināt intervālus starp kapitālremontiem. Neatkarīgi no tā, vai saskaraties ar nelielām malu šķembām vai ievērojamām formēšanas problēmām, metodiskā klīrensa, materiāla spriegumu un eļļošanas plūsmas novērtēšana nodrošinās skaidrību, kas nepieciešama, lai jūsu štancēšanas process būtu visaugstākajā līmenī.