Pielāgota galvas stiepšanās formēšanas forma

Lai gan progresīvām presformām ir augstākas sākotnējās investīcijas izmaksas, ievērojamās priekšrocības, ko tās sniedz liela apjoma ražošanas vidēs, vairāk nekā to kompensē.

Pārsteidzošs ātrums un apjoms: tā ir tā galvenā priekšrocība. Ātrgaitas štancēšanas preses var darboties ar ātrumu no 60 līdz 1500 gājieniem minūtē vai vairāk. Tā kā katrs gājiens rada gatavu daļu, ražošanas efektivitāte ir pārsteidzoša. Mazām, sarežģītām daļām šis ātrums ir nepārspējams nevienam citam metāla formēšanas procesam.

Īpaši zemas vienības izmaksas: kad ir pabeigti sākotnējie lielie ieguldījumi veidnē, ražošanas izmaksas uz vienu daļu ir ārkārtīgi zemas. Viss ražošanas process ir pilnībā automatizēts. Izejvielas tiek efektīvi iegūtas lielos ruļļos. Nepieciešams minimāls darbaspēks. Tas ļauj izmaksām par vienu daļu būt tikpat zemām kā centa daļa, kas ir ļoti svarīgi tādām nozarēm kā automobiļu rūpniecība un elektronika.

Augsta atkārtojamība un konsekvence: process ir ārkārtīgi stabils. Matrica ir fiksēta, nodrošinot, ka pat miljonā daļa no saražotās daļas ir tieši tāda paša izmēra kā pirmā daļa. Lai detaļas tiktu izmantotas automatizētās montāžas līnijās, būtiskas ir stingras pielaides un augsta atkārtojamība.

Materiālu atkritumu samazināšana: nesošās lentes dizains ir rūpīgs optimizācijas process. Inženieri izmanto uzlabotu programmatūru, lai pēc iespējas ciešāk sakārtotu detaļas uz nesējlentes, maksimāli palielinot to daļu skaitu, kuras var izgatavot no viena materiāla ruļļa. Šī efektīvā ražošanas metode ievērojami samazina metāllūžņu veidošanos, tādējādi samazinot kopējās materiālu izmaksas.