Izcils instrumenta kalpošanas laiks:Tiek izmantots augstākās kvalitātes tērauds D2 vai SKD11 ar specializētu termisko apstrādi (HRC 58-62), lai nodrošinātu vairāk nekā 1 000 000 sitienu.
Precizitātes koncentriskums:Uzlabotie slīpēšanas un EDM procesi garantē, ka gultņu ligzdas izlīdzināšana paliek nevainojama, samazinot sekundārās apstrādes izmaksas.
Materiāla daudzpusība:Optimizēts auksti -velmēta tērauda (SPCC), nerūsējošā tērauda (SUS304) un augstas -izturības sakausējumu štancēšanai bez virsmas velmēšanas.
Ātrā prototipēšana:Racionalizēts dizains-līdz-ražošanas darbplūsmai, lai saīsinātu-jūsu laiku-pārdošanai.
| Parametri | Specifikācijas | Sīkāka informācija |
| Die tips | Progresīvā / Stage / Deep Drawing | Pielāgots, pamatojoties uz skaļumu |
| Galvenais materiāls | SKD11, Cr12MoV, DC53 | Augstas{0}}nodilumizturības sakausējumi |
| Tolerance | ±0,01 mm - ±0,05 mm | Precizitāte kontrolēta |
| Virsmas apstrāde | TD pārklājums / TiN / hroma pārklājums | Lai samazinātu berzi un karstumu |
| Standarta | MISUMI, HASCO, PUNCH | Globālā saderība |
Gultņu sēdekļu ražošana bieži saskaras ar tādām problēmām kā materiāla retināšana vai nevienmērīgs sienu sadalījums. Mūsu inženieru komanda izmantoVeidošanas simulācija (CAE)pirms tērauda griešanas. Analizējot metāla plūsmu dziļās-vilkšanas stadijā, mēs optimizējam vilkšanas lodītes dizainu un spiediena spilvena spēku. Šī proaktīvā pieeja novērš izmēģinājuma-un-kļūdu fāzi, nodrošinot, ka pirmais paraugs ir pēc iespējas tuvāk galīgajam zīmējumam.
Kvalitāte nav tikai pēdējā pārbaude; tas ir iebūvēts matricā.
Ienākošā materiāla pārbaude:Katrs tērauda bloks tiek pakļauts ultraskaņas defektu noteikšanai.
In-Procesa uzraudzība:CNC apstrādes centri tiek kalibrēti katru nedēļu, lai saglabātu absolūtu pozicionēšanas precizitāti.
CMM validācija:Katrs gultņa sēdekļa paraugs tiek pārbaudīts, izmantojot 3D koordinātu mērīšanas iekārtas, lai apstiprinātu koncentriskumu un cilindriskumu.
Mūsu gultņu sēdekļu štancēšanas risinājumi ir plaši integrēti:
Automobiļu sistēmas:Ģeneratori, ūdens sūkņi un spriegotāja skriemeļi.
Elektromotori:Mājsaimniecības ierīču un rūpniecisko elektroinstrumentu korpuss.
Lauksaimniecības aprīkojums:Lieljaudas-spilvenu bloku korpusi un konveijera veltņi.
FAQ
Q1: Kā jūs garantējat gultņa sēdekļa koncentriskumu?Mēs izmantojam vienpakāpju-apdares-formēšanas procesu progresīvās formas pēdējā stacijā vai specializētas atrašanās vietas noteikšanas tapas pakāpes presformās, lai nodrošinātu, ka sēdeklim un ārējam atlokam ir viena ass.
Q2: Kāds ir jūsu tipiskais sagatavošanās laiks jaunam veidņu komplektam?Standarta gultņu ligzdas veidnei projektēšanas fāze aizņem 7 dienas, kam seko 35–45 dienas apstrādei, montāžai un T1 pārbaudei.
Populāri tagi: izturīga metāla štancēšanas veidne gultņa sēdekļa korpusam|oem/odm precīzās preses instrumentu ražotājs, Ķīna izturīga metāla štancēšanas veidne gultņa sēdekļa korpusam|oem/odm precīzās preses instrumentu ražotāju ražotāji, piegādātāji, rūpnīca
