Precīzās ražošanā pāreja no 3D CAD modeļa uz nevainojami apzīmogotu metāla daļu reti ir taisna līnija. Strādājot ar sarežģītu ģeometriju, augstas-izturības tēraudu vai sarežģītudziļās zīmēšanas instrumenti, negaidīti defekti var viegli apdraudēt detaļu kvalitāti un aizkavēt ražošanas termiņus.
Kā inženierzinātņu-vadītsprecīzas štancēšanas instrumentiražotājs Ķīnā, mēs uzskatām, ka labākais veids, kā novērst štancēšanas defektus, ir tos novērst sākotnējās darbības laikāprogresīvs presformas dizainsfāze.
Tālāk mēs analizējam trīs izplatītākos metāla štancēšanas defektus un kopīgojam to novēršanai izmantotos tehniskos inženiertehniskos risinājumus.
Tehniskā matrica: defekti, pamatcēloņi un instrumentu risinājumi
| Zīmogošanas defekts | Primārais cēlonis | Uzlabots instrumentu risinājums |
| Materiāla krokošanās (Deep Drawing) | Nepietiekams sagataves turētāja spiediens vai nepareiza materiāla plūsma. | ĪstenotSlāpekļa gāzes atsperesar dinamiskām spiediena zonām un optimizē vilkšanas lodītes ģeometriju. |
| Daļa Springback (augstas -stiprības tērauda) | Elastīga metāla atgūšana pēc štancēšanas spēka atbrīvošanas. | IzmantotPārlieka-(izciļņu mehānismi)vai stiept{0}}formēšanas stacijas veidņu izkārtojumā. |
| Galling & Scratching (uz nerūsējošā tērauda) | Mikro{0}}metināšana ārkārtēja berzes siltuma dēļ perforatora saskarnē. | IzvietotTD (termiskā difūzija)ieliktņu apstrādei un automatizētai mikro{0}}izsmidzināmai eļļošanai. |
Inženierijas dziļā niršana: gadījumu izpēte strukturālās pilnības jomā
1. gadījuma izpēte: grumbu novēršana dziļās zīmēšanas bļodas instrumentos
Dziļai vilkšanai ir nepieciešams smalks līdzsvars starp ļaut materiālam ieplūst presformas dobumā un noturēt to pietiekami stingri, lai novērstu viļņus. Nesenā projektā, kurā bija iekļautas dziļi-izvilktas nerūsējošā tērauda bļodas, mūsu klients piedzīvoja nopietnu saburzīšanu ap atlokiem.
Diagnostika:CaurAutoForm programmatūras simulācija, mūsu pētniecības un izstrādes komanda atklāja, ka standarta mehāniskās atsperes nevar nodrošināt konsekventu spēku visā dziļajā gājienā.
Inženiertehniskais labojums:Mēs{0}}pārveidojāmdziļās zīmēšanas instrumentinomainot spirālveida atsperes ar sinhronizētu slāpekļa gāzes kolektoru sistēmu. Turklāt mēs pievienojām pielāgotas vilkšanas lodītes, lai precīzi regulētu materiāla padeves ātrumu, panākot 0% noraidīšanas līmeni pārrobežu masveida ražošanā.
[Materiāls tukšs] → [Optimizēta vilkšanas lodīšu kontroles plūsma] → [Vienots slāpekļa spiediens] → [Perfekts nevainojams apvalks]
2. gadījuma izpēte: stingras pielaides pārvaldība vairāku{1}}staciju progresīvās štancēs
Apzīmogojot miniatūrus elektroniskos savienotājus vai sarežģītus automobiļu kronšteinus, aprogresīvs presformas dizainsjāsaglabā absolūta toņa precizitāte desmitiem lineāro staciju.
Izaicinājums:Kumulatīvā soļa kļūda tikai $\\pm0.02\\text{ mm}$ vairāk nekā 15 stacijās var izraisīt pēdējo sitienu sitienu -centrā, izraisot daļas deformāciju un katastrofālas instrumenta avārijas.
Mūsu ražošanas standarti:Lai nodrošinātu absolūtu izlīdzināšanu, visas svarīgās turētāju sloksnes tiek vadītas ar miglas -ieeļļotas karbīda vadības tapas. Visi matricas dobumi un perforatora piloti tiek apstrādāti, izmantojot īpaši-precīzu lēnu-vadu EDM padevi, garantējot pārošanās toleranci $\\pm0.003\\text{ mm}$ robežās.
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ) globālo iepirkumu vadītājiem
J: Kā pārbaudīt presformas veiktspēju pirms starptautiskās nosūtīšanas?
A:Mēs nekad nesūtam akli. Katrs pielāgotais rīks tiek pakļauts stingrai izmēģinājuma protokolam. Mēs nepārtraukti darbinām mūsu -iekšējās presēs norādītajā ražošanas ātrumā, pārbaudām pirmos-izslēgšanas instrumentu (FOT) paraugus, izmantojot 3D koordinātu mērīšanas iekārtu (CMM), un sniedzam saviem klientiem pilna izmēra FAIR pārskatus un augstas -izšķirtspējas-izmēģināšanas video.
J. Vai jūsu progresīvās formas var tikt galā ar uzlaboto augstas{0}izturības tēraudu (AHSS)?
A:Jā. AHSS štancēšanai ir nepieciešamas izturīgas presformas konstrukcijas, kas izturētu milzīgu tonnāžu un novērstu novirzi. Mēs veidojam savas presēšanas plāksnes, izmantojot sabiezinātas augstas kvalitātes tērauda pamatnes, un izmantojam pulvermetalurģijas tēraudus (piemēram, CPM vai Vanadis) augstas-sprieguma griešanas un liekšanas ieliktņiem, kas iztur šķelšanos.
Sazinieties ar mūsu instrumentu speciālistiem
Sarežģītu štancēšanas problēmu pārvarēšanai ir nepieciešams vairāk nekā tikai standarta apstrāde,{0}}tas prasa dziļas metalurģijas zināšanas un paredzamas inženierijas programmatūras iespējas.
Neatkarīgi no tā, vai jūs cīnāties ar pašreizējo štancēšanas defektu vai plānojat jaunu, lielu{0}}apjomuprogresīvs presformas dizainsprojektu, mūsu inženieru komanda ir gatava analizēt jūsu detaļu projektus un optimizēt jūsu instrumentu stratēģiju.
Iesniedziet savus 3D STP/IGS failus jau šodien, lai saņemtu visaptverošu, bezmaksas Design for Manufacturability (DFM) pārskatu!